Defect reduction by dmaic method: a case study of a jewelry manufacturer

au.link.externalLink [Full Text] (https://jscm.au.edu/index.php/jscm/article/view/178/130)
dc.contributor.author Luederat Chartmongkoljaroen
dc.contributor.author Radha Sirianukul
dc.contributor.author Piyawan Puttibarncharoensri
dc.contributor.author Wasana Marksin
dc.date.accessioned 2020-07-02T08:32:14Z
dc.date.available 2020-07-02T08:32:14Z
dc.date.issued 2019
dc.description In English ; abstract in English and Thai. en_US
dc.description.abstract This research is a case study of a jewelry manufacturerwith the purposes to solve a problem of the defect rate of resins in the modeling department. DMAIC methodology (Define, Measure, Analyze, Improve, and Control) was applied in the research to analyze and identify root causes of the defective resins, improve modeling processes,and reduce a defect rate of resins.Data were collected by using the data collection forms, observations, interviews, and historical data. As a result, there are eight root causes of the defects divided into four categories of the causes and effects diagram. The research wasscoped down to focus on only two categories, which are methods and manpower. Researcher proposed five solutions to solve the problem of defects as well as few control strategies to measure and maintain the improvements. Company has gained many benefits from this research. The resultsclearly indicate that the defect rate of resins decreased significantly. en_US
dc.description.abstract en_US
dc.description.abstract งานวิจัยนี้เป็นกรณีศึกษาของโรงงานผลิตเครื่องประดับมีวัตถุประสงค์เพื่อแก้ปัญหาเกี่ยวกับจานวนชิ้นงานเรซิ่นที่เสียจากการผลิตของแผนกพิมพ์โดยการใช้DMAIC(การกาหนดประเด็นปัญหาการประเมินปัญหาการวิเคราะห์ปัญหาการเสนอวิธีการแก้ไขและวิธีการควบคุม) เป็นเครื่องมือในงานวิจัยนี้เพื่อวิเคราะห์และวินิจฉัยต้นเหตุของชิ้นงานเรซิ่นที่เสียรวมถึงปรับปรุงขั้นตอนการผลิตแบบพิมพ์ให้ดีขึ้นและลดจานวนชิ้นงานเรซิ่นที่ผลิตเสียข้อมูลถูกจัดเก็บจากการใช้แบบฟอร์มการสังเกตการสัมภาษณ์และจากฐานข้อมูลเก่าของบริษัทผลจากการสารวจพบว่ามี8ปัจจัยที่ทาให้ชิ้นงานเรซิ่นเกิดข้อผิดพลาดโดยการแสดงผลแบบแผนผังการแสดงต้นเหตุและผลกระทบซึ่งสามารถแบ่งออกได้เป็น4กลุ่มใหญ่จากนั้นจึงเลือกเจาะจงเพื่อศึกษาและปรับปรุงแค่เพียง2กลุ่มคือความผิดพลาดที่เกิดระหว่างกระบวนการการผลิตแบบพิมพ์และการท างานของบุคลากรนักวิจัยได้เสนอ5วิธีเพื่อแก้ไขปัญหารวมถึงการสร้างกลยุทธ์ส าหรับการควบคุมเสถียรภาพผลจากการปรับปรุงขั้นตอนการการทางานของแผนกพิมพ์ทาให้เห็นว่าบริษัทได้รับประโยชน์จากงานวิจัยชิ้นนี้อย่างมากเพราะจานวนชิ้นงานเรซิ่นที่เสียลดลงอย่างเห็นได้ชัด
dc.description.abstract
dc.format.extent 18 pages en_US
dc.format.mimetype application/pdf en_US
dc.identifier.citation Journal of Supply Chain Management: Research & Practice 13, 2 (December 2019), 67-84 en_US
dc.identifier.uri https://repository.au.edu/handle/6623004553/23806
dc.language.iso eng en_US
dc.publisher Assumption University Press en_US
dc.rights This work is protected by copyright. Reproduction or distribution of the work in any format is prohibited without written permission of the copyright owner. en_US
dc.rights.holder Assumption University en_US
dc.subject Lean six sigma en_US
dc.subject DMAIC methodology en_US
dc.subject Defect rate en_US
dc.subject Cause and effect diagram en_US
dc.subject.other Journal of Supply Chain Management: -- Research & Practice en_US
dc.subject.other Journal of Supply Chain Management: -- Research & Practice -- 2019 en_US
dc.title Defect reduction by dmaic method: a case study of a jewelry manufacturer en_US
dc.type Text en_US
mods.genre Journal Article en_US
Files
Excerpt bundle
Now showing 1 - 1 of 1
Thumbnail Image
Name:
AU-jscm-Abstract-23806.pdf
Size:
1.64 MB
Format:
Adobe Portable Document Format
Description:
Abstract